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軋鋼行業(yè)里自動(dòng)化測(cè)徑儀都有哪些？
來(lái)源：www.epsic.cn | 發(fā)布時(shí)間：2019年09月17日
福建開(kāi)物冶金設(shè)備為您帶來(lái)軋鋼行業(yè)里自動(dòng)化測(cè)徑儀都有哪些？希望能夠幫助到您！
1、全方位測(cè)徑儀
線材測(cè)徑儀采用8路光電測(cè)頭進(jìn)行高精度的測(cè)量，測(cè)頭均勻分布在棒材軋材周?chē)錅y(cè)量點(diǎn)間距為22.5°圓弧，測(cè)量?jī)x器投影最“不敏感”的位置在11.25°處，由簡(jiǎn)單的幾何運(yùn)算可知，此點(diǎn)主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對(duì)相鄰2個(gè)方向的投影形成遮擋而被發(fā)現(xiàn)，這種凸起數(shù)據(jù)比直徑外徑投影的差別小于1%，時(shí)刻、同截面的測(cè)量及被測(cè)物輕微扭擺，該量?jī)x器可快速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷與尺寸波動(dòng)，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的工藝問(wèn)題。2、四向測(cè)徑儀
測(cè)徑儀內(nèi)裝有4組光電測(cè)頭，每組測(cè)頭由平行光發(fā)射單元和光電子接收單元構(gòu)成。發(fā)射單元內(nèi)含特種LED光源，接收單元即數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)光纖通信傳輸?shù)缴衔挥?jì)算機(jī)。四向測(cè)徑儀可以測(cè)量四個(gè)方向的外徑尺寸及橢圓度、平均直徑、最大直徑、最小直徑等信息。
以上兩種測(cè)徑儀均可測(cè)量軋材外輪廓尺寸及截面圖、公差帶及超差數(shù)，尺寸波動(dòng)趨勢(shì)預(yù)報(bào)，缺陷分析曲線，軋材截面的最大/最小直徑、橢圓度，各路測(cè)頭的分項(xiàng)測(cè)量值。
3、大直徑測(cè)徑儀
大直徑測(cè)徑儀應(yīng)用于大型軋鋼的外徑尺寸檢測(cè)，其內(nèi)置一組光電雙測(cè)頭，在測(cè)量時(shí)，測(cè)量得到軋鋼兩個(gè)邊緣的外徑尺寸，在加上中間的固定尺寸，即可得到大直徑軋鋼的外徑值。
大直徑測(cè)徑儀尤其適用于邊旋轉(zhuǎn)邊行進(jìn)的皮爾格軋機(jī)軋制無(wú)縫管和螺旋焊管的在線測(cè)量。可通過(guò)旋轉(zhuǎn)周期設(shè)定測(cè)量得出管材截面的最大直徑、最小直徑、平均直徑和橢圓度。
4、間距可調(diào)大直徑測(cè)徑儀
間距可調(diào)大直徑測(cè)徑儀采用的是雙鏡筒測(cè)頭測(cè)量。雙鏡筒測(cè)頭是指由2套發(fā)射鏡頭和2套接收鏡頭組成的光電測(cè)量系統(tǒng)。其中一個(gè)發(fā)射鏡頭和與其相對(duì)的接收鏡頭組成1組單組測(cè)頭，在雙鏡筒測(cè)頭測(cè)量時(shí)每組測(cè)頭測(cè)量被測(cè)物的一個(gè)邊沿尺寸。
通過(guò)接收鏡頭內(nèi)的透鏡使平行光束在光電轉(zhuǎn)換元件上成像。當(dāng)2束平行光內(nèi)放入被測(cè)物時(shí)，在光電轉(zhuǎn)換元件的像上就會(huì)出現(xiàn)虛擬的陰影，設(shè)其寬度分別為L(zhǎng)1、L2。經(jīng)過(guò)對(duì)光電轉(zhuǎn)換元件發(fā)出的電信號(hào)的處理和計(jì)算可以得出L1、L2所對(duì)應(yīng)的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個(gè)鏡頭之間的凈間距B即可得出被測(cè)物的尺寸D。
間距可調(diào)大直徑測(cè)徑儀雙鏡筒測(cè)頭的兩組單個(gè)測(cè)頭之間的間距可自動(dòng)調(diào)整。調(diào)整裝置主要由鏡筒托板、直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠和步進(jìn)電機(jī)組成（調(diào)整裝置的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示）。當(dāng)需要調(diào)整鏡筒的間距時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)輸入命令，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠即可實(shí)現(xiàn)精確位置的調(diào)整。調(diào)整完成后系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)入調(diào)整距離，不需要進(jìn)行間距的校準(zhǔn)即可進(jìn)行粗略測(cè)量，測(cè)量精度在0.2mm以下。如需要提高精度，在間距調(diào)整后可用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后的精度不大于0.05mm。
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