- $
軋制生產中斷輥的原因
來源：www.epsic.cn 發布時間：2021年12月25日
在軋制過程中造成斷輥的原因有軋輥冷卻不適當，或這是軋輥安裝不到位，造成工作時受力不均，亦或者由于纏繞，喂錯孔軋制變形過大，軋制溫度過低，是變形抗力增加，軋鋼機軋制力超過軋輥的強度極限，還有就是軋輥自身的原因：軋輥材質不好，或是軋輥工作直徑過小。
因軋輥安裝時出現斷輥問題是可以防止的，首先選擇適宜的變形溫度，正確的安裝軋輥，選擇適宜的變性條件，導位軋輥安裝正確，避免纏繞喂錯孔，喂低溫鋼黑頭鋼，是變形抗力增加，超過軋輥強度的極限。再有就是選擇質量好軋輥，消除原始應力和存在鑄造縮孔，消除軋輥某處強度低，造成應力集中。不要貪一時便宜，給以后的生產造成不便。
上一條：
軋鋼機工作原理
下一條：
軋機設備加工率的確定
相關文章
- 軋鋼機正確的日常維護有哪些？2021年11月13日
- 軋鋼機有幾種潤滑方式呢？2021年11月19日
- 軋鋼機正確日常維護如何做？2021年11月27日
- 軋鋼機生產過程中應注意的事項2021年11月27日
- 軋鋼機在工業生產中表現出的特點2021年12月03日
添加微信
聯系我們
電話咨詢